Создание сухого трансформатора

Конструкция сердечника: «скелет» трансформера

Сердечник — это сердце магнитной цепи трансформатора. Его качество напрямую влияет на потери холостого хода и уровень шума трансформатора.

Выбор материала и резка: Обычно используется высококачественная холоднокатаная ориентированная по зерну кремнистая сталь. Для уменьшения потерь на гистерезис часто применяется лазерная гравировка. Затем сталь разрезается на необходимую форму и размеры с помощью линии резки.

Укладка и зажим: В современных процессах часто используется укладка внахлест и соединение под углом 45 градусов. Это эффективно снижает потери в соединениях и воздушных зазорах, тем самым уменьшая потери холостого хода, ток холостого хода и шум в сердечнике. Собранный сердечник надежно зажимается специальными приспособлениями и иногда покрывается влаго- и коррозионностойким материалом.

Намотка катушки и изоляция: «сердце» трансформатора

Обмотки образуют электрическую цепь трансформатора, поэтому процесс их изготовления имеет решающее значение.

Процесс намотки: Высоковольтные (ВН) обмотки обычно наматываются с использованием высокоскоростных намоточных машин для обеспечения соосности и плотности, что имеет решающее значение для устойчивости трансформатора к короткому замыканию. В зависимости от мощности и напряжения, низковольтные (НН) обмотки могут быть намотаны фольгой или проволокой.

Отводы: Отводы высоковольтной обмотки должны быть точно расположены в соответствии с конструкцией, иметь правильную длину, качественную пайку и надежную изоляцию, чтобы предотвратить такие проблемы, как короткие замыкания или проблемы при сборке.

Обработка изоляционных материалов: важнейший «защитный слой»

Этот этап особенно важен для сухих трансформаторов, изготовленных методом литья из смолы.

Предварительная сушка: Обмотки и другие изоляционные компоненты предварительно сушатся перед литьем для удаления влаги.

Вакуумное литье из смолы: Этот метод включает заливку смешанной эпоксидной смолы в форму, содержащую обмотки, в условиях вакуума. Вакуум удаляет пузырьки воздуха, обеспечивая полное проникновение смолы и образование плотной изоляционной системы, что является ключевым фактором для предотвращения частичного разряда.

Процесс отверждения: После заливки изделие нагревается при строго контролируемой температуре для отверждения смолы. Правильное заливка и отверждение обеспечивают трансформатору устойчивость к влаге, огнестойкость и высокую механическую прочность.

Сборка и тестирование: заключительная «проверка работоспособности».

Это включает в себя сборку изолированных обмоток, сердечника и других компонентов.

Измерение коэффициента витков и проверка сопротивления обмотки.

Испытание на потери холостого хода и потери под нагрузкой: проверяет уровень энергоэффективности. Например, сухой трансформатор типа SCB13 имеет значительно меньшие потери холостого хода и под нагрузкой по сравнению со старыми моделями.

Испытания на выдерживание приложенного и наведенного напряжения: проверяют прочность основной и межвитковой изоляции.

Тест на частичные разряды: Современные производственные процессы позволяют получать очень низкие уровни частичных разрядов.

Сборка сердечника и катушки: сердечник и катушки собираются, и выполняются внутренние соединения.

Окончательная сборка и установка креплений: это включает в себя установку вентиляторов охлаждения, устройств контроля температуры, защитных кожухов и т. д.

Плановые испытания: Они необходимы для обеспечения соответствия трансформатора стандартам и проектным характеристикам.

Упаковка и доставка

Наконец, исходя из размеров трансформатора и расстояния транспортировки, выбираются соответствующие упаковочные материалы и методы (например, деревянные или стальные ящики), чтобы обеспечить защиту изделия от повреждений во время перевозки.

Краткое содержание

По сути, создание высококачественного сухого трансформатора является результатом совокупного воздействия проектирования, материалов, мастерства и контроля качества. Тщательное внимание производителя к выбору материалов (например, высококачественная кремнистая сталь, высокопроводящая медь, качественная изоляция) и каждому производственному процессу (например, сборка сердечника, намотка катушки, обработка изоляции) в совокупности гарантируют производительность и надежность конечного продукта.